可变体积微型超临界萃取仪（VariableVolumeMicro-SupercriticalExtractionSystem）是一种用于超临界流体萃取的设备，常用于样品中成分的分离和提取。该仪器主要用于处理较小体积的样品，并能够通过调节体积来控制超临界流体的性质，达到高效萃取的目的。其系统组成可以分为以下几个主要部分：
1.超临界流体供应系统
气体瓶或液体气化装置：通常使用二氧化碳（CO₂）等气体作为萃取溶剂，气体瓶提供压缩的二氧化碳气体，或者在液体形式下提供气化装置来确保气体稳定供应。
高压泵：将CO₂从气体瓶或液态气体储存装置中抽取，并通过高压泵加压，将其送入萃取系统。通常需要将CO₂加压到超临界状态，一般压力在7-30MPa之间。
气体调节系统：用于控制气体流量、温度、压力等参数，以保证超临界流体在合适的条件下工作。
2.加热与温控系统
加热器：该部分通过加热系统控制超临界流体的温度，保证萃取过程中的流体温度符合要求。通常超临界流体的温度范围在31-100°C之间。
温度传感器和调节器：实时监控和调整流体的温度，确保流体处于超临界状态，并防止因温度变化过大而影响萃取效果。
3.萃取槽（反应器）
萃取器：这是超临界萃取的核心部分，通常采用高强度的不锈钢容器，能够承受高压和高温。萃取槽的容积通常较小，以适应微型萃取需求。
可变体积设计：该系统具备可调节容积的功能，以便调节流体的密度和溶解能力，优化萃取效率。通过改变萃取槽的体积，可以控制萃取溶剂与样品的接触时间和流体的溶解能力。
进料口和出料口：进料口用于将样品或待萃取物料加入萃取器，出料口则用于收集萃取产物。
4.分离与收集系统
分离器：萃取后的流体通常含有溶解的目标物质和残余的超临界流体。分离器用于将这些成分分开，通常通过调节温度和压力让超临界流体恢复常态，以便分离出所萃取的物质。
冷凝器：用于将超临界流体中的溶剂冷却并凝结，使其与萃取物分离。通常使用冷却装置将溶剂转化为液态，以便收集。
产物收集器：收集已分离出的目标物质，通常是液体或固体，储存在专门的收集容器中。
5.压力控制系统
压力传感器：实时监控萃取槽中的压力，确保超临界流体处于稳定的超临界状态。
减压阀和调节阀：通过调节阀和减压阀调控系统的压力，以保证萃取过程中的压力波动在可接受的范围内。
6.数据采集与控制系统
PLC控制系统：用于自动化控制整个萃取过程，实时调整泵、加热器、压力和流量等参数。
传感器与仪表：温度、压力、流量等多种传感器将实时数据传输至控制系统，确保实验过程的精确控制和安全操作。
数据记录与显示：通过计算机接口或控制面板，操作人员可以实时查看和调整系统的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。
7.安全系统
安全阀：在系统出现异常时，自动释放过高压力，防止系统受到损害。
紧急停止装置：当设备发生故障或出现异常情况时，可以立即停止操作，确保设备和人员安全。
总结
可变体积微型超临界萃取仪的系统组成结合了超临界流体萃取的核心组件，如高压泵、加热器、萃取槽、分离器、冷凝器等，同时采用了可调节体积的设计，以便优化萃取效率。通过精确控制压力、温度、流量等参数，确保萃取过程的高效和安全。
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