超临界萃取设备以其高效、环保、低温萃取的优势，广泛应用于食品、医药、化工等领域。设备的稳定运行直接决定萃取效率、产品质量及生产安全，其中密封系统、管路及阀门作为核心承压部件，是维护工作的重中之重。做好这三大核心部件的日常保养与定期维护，能有效规避泄漏、堵塞、腐蚀等故障，延长设备使用寿命，保障生产连续高效开展。
密封系统是超临界萃取设备的“防护屏障”，其核心作用是维持设备内部超临界流体（多为CO₂）的高压环境，防止介质泄漏。超临界萃取过程中，设备内部压力常达数十兆帕，密封件长期处于高压、高频摩擦及介质接触环境，易出现磨损、老化、变形等问题。保养工作需从日常巡检与定期更换两方面入手：日常运行时，需实时监测密封部位的压力变化与泄漏情况，重点检查密封面、密封圈与法兰连接处，若发现压力异常下降、局部有介质渗漏痕迹，需立即停机排查；定期保养时，需根据设备运行时长与介质特性，更换老化的密封圈、密封垫，优先选用耐高压、耐介质腐蚀的聚四氟乙烯、氟橡胶等专用密封材料，更换后需按规范力矩紧固连接件，确保密封面贴合紧密，无间隙泄漏。同时，需保持密封部位清洁，避免杂质附着加剧磨损，影响密封效果。
管路作为超临界流体输送的“通道”，其畅通性与耐压性直接影响萃取过程的连续性。管路长期输送高压、带一定杂质的超临界流体，易出现内壁腐蚀、结垢、堵塞及接口泄漏等问题。日常保养需注重巡检与清洁：定期检查管路外观，查看是否有变形、腐蚀、破损情况，重点排查弯头、三通等受力薄弱部位；对管路内壁进行定期清洗，根据介质特性选用合适的清洗剂，清除结垢与杂质，避免管路截面积减小导致流体输送阻力增大，影响萃取效率；检查管路接口与焊缝处，确保连接牢固，无泄漏隐患。此外，需定期对管路进行压力测试，验证其耐压性能，若发现管路壁厚减薄、耐压能力下降，需及时更换，杜绝安全隐患。
阀门是超临界萃取设备流体控制的“关键开关”，负责调节流体流量、压力及流向，其灵敏度与密封性直接决定设备运行的稳定性。阀门在长期使用中，阀芯、阀座易出现磨损、腐蚀，密封面易附着杂质，导致阀门泄漏、开关失灵。保养工作需细化到每个操作环节：日常操作时，避免阀门急剧开关，减少阀芯与阀座的冲击磨损；定期对阀门进行巡检，检查阀门开关状态是否灵活，密封部位是否有泄漏，对截止阀、球阀等关键阀门，需定期拆卸检查阀芯、阀座的磨损情况，及时打磨修复或更换受损部件；保持阀门内部清洁，定期清理阀体内腔杂质，避免杂质卡涩影响阀门动作；对阀门的润滑部位，需定期加注专用润滑油，减少机械摩擦，延长阀门使用寿命。
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