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品牌 | SFT | 萃取范围 | 1-10kg |
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最大流速 | 400mL/minL/min | 最大压力 | 68.9Mpabar |
萃取体积 | 5-8000mLL | 通道数 | 1~5 |
最高温度 | 250℃ | 产地类别 | 进口 |
价格区间 | 100万-150万 | 应用领域 | 化工,生物产业,能源,制药,综合 |
SFT HPR-Micro系列超临界微粒化装置
SFE HPR超临界二氧化碳微粒制备技术作为新颖的,先进的且具有工业应用价值的超临界纳米颗粒制备技术,可应用于催化剂、磁性材料、精细陶瓷、药物缓释剂等多个领域。
SFT HPR超临界微粒化装置系列是为研究超临界微粒制备技术的可行性、以及应用到更广阔的分析和处理领域的人员定做的。除了很多工业用途外,SFT HPR主要适用于各类院校;同时可用于教学实验室和精密研究中。
SFT HPR系列超临界微粒化装置可选配50mL到8000mL的釜体;操作压力至10000psi,温度从常温至200℃;超临界微粒化可同时选配三个釜。宽范围的釜体体积使这套系统即可用于超临界分析应用实验,也可用于基础工艺过程的开发。
超临界溶剂快速膨胀法(RESS)
弱极性物质溶解于超临界流体(CO2)中,通过喷嘴快速泄压膨胀至1大气压左右,溶质的溶解度急剧减小至万分之一以下,从而使溶质结晶析出形成颗粒。通过改变压力、温度、浓度及喷嘴尺寸,可制造不同粒度的超细颗粒 。
超临界抗溶剂方法(GAS)
极性溶剂先溶于选定的溶剂,然后加入超临界CO2流体使溶质的溶解度下降,从而得到致密的球状的超细微粒。
压缩流体抗溶剂沉淀方法(PCA)
极性溶剂先溶于选定的溶剂,然后将其喷射至超临界CO2流体中,由于超临界CO2流体对溶剂有较大的溶解度,所以使溶质均匀析出形成颗粒。
二氧化碳超临界微粒制备的基本原理:
将超临界流体与物质(液体或固体)充分接触,使之充分溶解在超临界流体中,当超临界流体通过喷嘴快速膨胀时,在极短的时间内形成较大的压力降和温度降,导致高的过饱和度和成核速率,从而得到分布较窄的超细微粒。
CO2超临界微粒化基本配置及参数:
• 50mL - 8升超临界CO2釜体
• 10,000 PSI(68.9Mpa) 最高操作压力 / 200C最高操作温度
• 高效CO2增压泵 / 无水预冷却系统。二氧化碳流速可达250mL/min,约合220克/分SCCO2
• 平均产能可达45克/小时/釜(与原料有关)
• ASME标准制造
• 钻石喷嘴喷腔直径15um… -75um… - 150um… - 300um可选
• 喷射角度8-24°
• 钻石喷嘴可拆卸更换
• 钻石喷嘴安装固定器1套
• 微粒化钻石喷嘴1个(在喷腔直径范围内任选)
• 接收单元1套
• 成套管路接头1套
超临界微粒化装置主要技术参数:
最大操作压力 : 10,000 psi (68.9 MPa)
压力显示 : 每个萃取釜独立显示压力
操作温度 : 常温 ~ 200OC
温度精度 : +/-0.5 OC
温度显示 : PID控制,LED数字显示釜内温度
CO2流量 : 可达250mL/min(~220g/min)液态CO2。
萃取釜 : 1升,一个、平行两个、或三个
背压阀 : 可加热至250 OC,可调节到最大流量250mls/min (220grams/min)
无水冷却系统 : 集成的Peltier无水电子冷却系统用于冷却来自二氧化碳罐的液/气态二氧化碳,使之保持在低于-4 OC。冷却后的二氧化碳直接经过气动泵。到达气动泵之前,对CO2的有效冷却将直接保证泵内的气体空穴,提高压缩效率。
钻石喷嘴安装固定器 : 用于安装不同规格的钻石喷嘴。
微粒化钻石喷嘴: 在喷腔直径范围内任选
仪表控制 : 釜内及预热温度通过PID-Fuzzy Logic控制器控制。压力由精准背压阀控制。
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