超临界微粒化装置

SFT HPR-Micro系列超临界微粒化装置

SFE HPR超临界二氧化碳微粒制备技术作为新颖的，先进的且具有工业应用价值的超临界纳米颗粒制备技术，可应用于催化剂、磁性材料、精细陶瓷、药物缓释剂等多个领域。

SFT HPR超临界微粒化装置系列是为研究超临界微粒制备技术的可行性、以及应用到更广阔的分析和处理领域的人员定做的。除了很多工业用途外，SFT HPR主要适用于各类院校；同时可用于教学实验室和精密研究中。

SFT HPR系列超临界微粒化装置可选配50mL到8000mL的釜体；操作压力至10000psi，温度从常温至200℃；超临界微粒化可同时选配三个釜。宽范围的釜体体积使这套系统即可用于超临界分析应用实验，也可用于基础工艺过程的开发。

超临界溶剂快速膨胀法（RESS）

弱极性物质溶解于超临界流体（CO2）中，通过喷嘴快速泄压膨胀至1大气压左右，溶质的溶解度急剧减小至万分之一以下，从而使溶质结晶析出形成颗粒。通过改变压力、温度、浓度及喷嘴尺寸，可制造不同粒度的超细颗粒 。

超临界抗溶剂方法（GAS）

极性溶剂先溶于选定的溶剂，然后加入超临界CO2流体使溶质的溶解度下降，从而得到致密的球状的超细微粒。

压缩流体抗溶剂沉淀方法（PCA）

极性溶剂先溶于选定的溶剂，然后将其喷射至超临界CO2流体中，由于超临界CO2流体对溶剂有较大的溶解度，所以使溶质均匀析出形成颗粒。

二氧化碳超临界微粒制备的基本原理：

将超临界流体与物质（液体或固体）充分接触，使之充分溶解在超临界流体中，当超临界流体通过喷嘴快速膨胀时，在极短的时间内形成较大的压力降和温度降，导致高的过饱和度和成核速率，从而得到分布较窄的超细微粒。

CO2超临界微粒化基本配置及参数：

•     50mL - 8升超临界CO2釜体

•     10,000 PSI（68.9Mpa） 最高操作压力 / 200C最高操作温度

•     高效CO2增压泵 / 无水预冷却系统。二氧化碳流速可达250mL/min，约合220克/分SCCO2

•     平均产能可达45克/小时/釜（与原料有关）

•     ASME标准制造

•   钻石喷嘴喷腔直径15um… -75um… - 150um… - 300um可选

•   喷射角度8-24°

•   钻石喷嘴可拆卸更换

•   钻石喷嘴安装固定器1套

•   微粒化钻石喷嘴1个（在喷腔直径范围内任选）

•   接收单元1套

•   成套管路接头1套

超临界微粒化装置主要技术参数:

最大操作压力 ：  10,000 psi (68.9 MPa)

压力显示         ： 每个萃取釜独立显示压力

操作温度         ：  常温 ~ 200^OC

温度精度         ：  +/-0.5 ^OC

温度显示         ： PID控制，LED数字显示釜内温度

CO₂流量          ：  可达250mL/min（~220g/min）液态CO₂。

萃取釜             ： 1升，一个、平行两个、或三个

背压阀             ：  可加热至250 ^OC，可调节到最大流量250mls/min (220grams/min)

无水冷却系统  ： 集成的Peltier无水电子冷却系统用于冷却来自二氧化碳罐的液/气态二氧化碳，使之保持在低于-4 ^OC。冷却后的二氧化碳直接经过气动泵。到达气动泵之前，对CO₂的有效冷却将直接保证泵内的气体空穴，提高压缩效率。

钻石喷嘴安装固定器 ： 用于安装不同规格的钻石喷嘴。

微粒化钻石喷嘴： 在喷腔直径范围内任选

仪表控制      ： 釜内及预热温度通过PID-Fuzzy Logic控制器控制。压力由精准背压阀控制。